(flotte Musik) Beim Erlernen von Lean Six Sigma-Konzepten, wir müssen zuerst die Fragen der Qualität berücksichtigen, kontinuierliche Verbesserung und Beseitigung von Verschwendung. Betrachten wir auch die eng verwandten Prozesse von Just-in-Time, Kaizen und Nemawashi. Qualität an der Quelle ist der Prozess die Verantwortung für das Auffinden von Fehlern zu übernehmen in den Händen des Betreibers, oder um es einfacher auszudrücken, eventuell gefundene Fehler sollten während der Produktion identifiziert werden. Während einige vielleicht denken, dass es nur möglich ist um Probleme zu identifizieren, nachdem ein Produkt fertiggestellt wurde, das ist nicht wahr. Ziel ist es, Fehler an der Quelle zu identifizieren, oder während der Anfangsphase des Herstellungsprozesses. Dies ermöglicht Projekte, Prozesse, oder anzupassende Produkte vor Fertigstellung oder Verteilung. Qualität an der Quelle macht jedes Teammitglied aus für Fehler verantwortlich. Jedes Teammitglied ist verantwortlich, nicht nur für gute Produkte, sondern trägt auch die gleiche Verantwortung zum Identifizieren von Fehlern vor einem Produkt verlässt den Produktionsbereich. Qualität an der Quelle wird nachgeholt von fünf Schlüsselfaktoren, die anerkannt werden müssen von jedem Lean Six Sigma Team. Diese Faktoren sind die Standardisierung der Arbeit, Selbstchecks, Erfolgskontrollen, visuelles Management, und Fehlervermeidung kontinuierliche Verbesserung. Standardisierung der Arbeit bedeutet Sicherstellung dass alle Produkte gleich hergestellt werden. Jedes Produkt sollte nach den gleichen Standards fertiggestellt werden, wodurch der Prozess einfach zu replizieren ist. Self-Checks ermöglichen allen Teammitgliedern um Probleme im Prozess erkennen zu können und stoppen Sie den Prozess, sobald ein Problem erkannt wurde. Erfolgskontrollen bedeuten, dass jedes Teammitglied muss den Erfolg jedes Projekts überprüfen, und jedes Produkt muss den Erfolgsstandard erfüllen. Noch einmal, wenn das Produkt nicht in der Lage ist Erfolgskontrollen bestehen, Das Produkt muss in die vorherige Stufe zurückgeführt werden erneut zu prüfen und zu prüfen. Das Ziel des visuellen Managements besteht darin, visuell festzustellen, ob Mängel, Fehler, oder Fehler korrigiert werden müssen. Es ist auch an dieser Stelle, wo leitende Ingenieure oder Mitarbeiter können einspringen und bei Bedarf Anpassungen am Prozess vornehmen. Der Prozess kann vollständig gestoppt werden oder zu diesem Zeitpunkt überarbeitet, und Anpassungen können stattfinden, bevor sich das Produkt bewegt in die Phase der kontinuierlichen Verbesserung. Kontinuierliche Verbesserung ist oft die schwierigste Phase der Qualität im Quellprozess. Dazu gehört die Bereitschaft zur kontinuierlichen Verbesserung zu einem Prozess, auch wenn der Vorgang als abgeschlossen betrachtet wird. Sie müssen ständig objektiv sein und bereit zu handeln wenn auch nur die kleinsten Änderungen erforderlich sind um ein Produkt vor dem Vertrieb zu verbessern. Manche Führungskräfte scheuen die kontinuierliche Verbesserung denn es kann jederzeit etwas schief gehen. Der kontinuierliche Verbesserungsprozess erfolgt, sobald Mängel festgestellt werden. Das Ziel ist die Beseitigung von Mängeln bevor sie den Kunden erreichen, was bedeutet, dass kontinuierliche Verbesserung muss immer wieder stattfinden. Aber wenn ein modernes Unternehmen nicht sucht für kontinuierliche Verbesserung gibt es ein Problem. Um relevant zu bleiben, müssen sich Unternehmen kontinuierlich verbessern und versuchen, die am Prozess beteiligten Personen zu verbessern. Sie kennen jetzt die wichtigsten Elemente Qualität an der Quelle zu sichern, die Sie in Ihre Bemühungen falten können auf dem Weg zur kontinuierlichen Verbesserung.