(musique entraînante) Lors de l'apprentissage des concepts Lean Six Sigma, nous devons d'abord considérer les questions de qualité, l'amélioration continue et l'élimination du gaspillage. Examinons également les processus étroitement liés de Just-in-Time, Kaizen et Nemawashi. La qualité à la source est le processus de placer la responsabilité de détecter les erreurs entre les mains de l'opérateur, ou pour le dire en termes plus simples, toutes les erreurs trouvées doivent être identifiés lors de la production. Alors que certains peuvent penser que c'est seulement possible pour identifier les problèmes une fois qu'un produit a été terminé, ce n'est pas vrai. Le but est d'identifier les erreurs à la source, ou pendant la phase initiale du processus de fabrication. Cela permet des projets, des processus, ou produits à régler avant l'achèvement ou la distribution. La qualité à la source rend chaque membre de l'équipe responsable des erreurs. Chaque membre de l'équipe est responsable, non seulement pour de bons produits, mais détient également le même niveau de responsabilité pour identifier les erreurs avant un produit quitte la zone de production. La qualité à la source se compose de cinq facteurs clés qui doivent être reconnus par chaque équipe Lean Six Sigma. Ces facteurs sont la normalisation du travail, auto-contrôles, contrôles de réussite, Management visuel, et l'amélioration continue de l'imperméabilisation. Standardiser le travail, c'est s'assurer que tous les produits sont fabriqués de la même manière. Chaque produit doit être réalisé selon les mêmes normes, rendant le processus facile à reproduire. Les autocontrôles permettent à tous les membres de l'équipe être en mesure d'identifier les problèmes dans le processus et arrêter le processus une fois qu'un problème a été identifié. Les contrôles de réussite signifient que chaque membre de l'équipe doit vérifier la réussite de chaque projet, et chaque produit doit passer la norme de réussite. Encore une fois, si le produit n'est pas en mesure passer les contrôles de réussite, le produit doit être retourné à l'étape précédente à revoir et revérifier. L'objectif du management visuel est d'identifier visuellement si des défauts, erreurs, ou des erreurs doivent être corrigées. C'est également à ce stade que les ingénieurs seniors ou le personnel peut intervenir et apporter des ajustements au processus, si nécessaire. Le processus peut être complètement arrêté ou révisé à ce moment, et des ajustements peuvent avoir lieu avant le déplacement du produit à la phase d'amélioration continue. L'amélioration continue est souvent l'étape la plus difficile du processus de qualité à la source. Cela implique d'être prêt à apporter des améliorations continues à un processus, même si le processus est considéré comme terminé. Il faut être objectif en permanence et prêt à agir si le moindre changement est nécessaire pour améliorer un produit avant sa distribution. Certains managers craignent l'amélioration continue car cela signifie que quelque chose peut mal tourner à tout moment. Le processus d'amélioration continue a lieu au fur et à mesure que les défauts sont identifiés. L'objectif est de supprimer les défauts avant qu'ils n'atteignent le client, ce qui signifie que l'amélioration continue doit avoir lieu encore et encore. Mais si une entreprise moderne ne cherche pas pour l'amélioration continue, il y a un problème. Pour rester pertinentes, les entreprises doivent continuellement améliorer et chercher à améliorer les personnes impliquées dans le processus. Vous connaissez maintenant les éléments clés d'assurer la qualité à la source, que vous pouvez intégrer à vos efforts vers une amélioration continue.