(Música animada) Ao aprender os conceitos Lean Six Sigma, devemos primeiro considerar as questões de qualidade, melhoria contínua e eliminação de desperdícios. Vejamos também os processos intimamente relacionados de Just-in-Time, Kaizen e Nemawashi. Qualidade na fonte é o processo de colocar a responsabilidade de detectar erros nas mãos do operador, ou para colocar em termos mais simples, quaisquer erros encontrados devem ser identificados durante a produção. Enquanto alguns podem pensar que só é possível para identificar problemas após a conclusão de um produto, isso não é verdade. O objetivo é identificar erros na origem, ou durante a fase inicial do processo de fabricação. Isso permite que projetos, processos, ou produtos a serem ajustados antes da conclusão ou distribuição. A qualidade na fonte faz com que cada membro da equipe responsável pelos erros. Cada membro da equipe é responsável, não só para bons produtos, mas também tem o mesmo nível de responsabilidade para identificar erros antes de um produto deixa a área de produção. A qualidade na fonte é composta de cinco fatores-chave que devem ser reconhecidos por cada equipe Lean Six Sigma. Esses fatores são a padronização do trabalho, auto-verificações, verificações de sucesso, gerenciamento visual, e melhoria contínua à prova de erros. Padronização do trabalho significa garantir que todos os produtos estão sendo feitos da mesma maneira. Cada produto deve ser concluído usando os mesmos padrões, tornando o processo fácil de replicar. As autoverificações permitem que todos os membros da equipe ser capaz de identificar problemas no processo e pare o processo assim que um problema for identificado. As verificações de sucesso significam que cada membro da equipe deve verificar o sucesso de cada projeto, e cada produto deve passar pelo padrão de sucesso. Mais uma vez, se o produto não for capaz para passar nas verificações de sucesso, o produto deve ser devolvido ao estágio anterior para ser revisto e verificado novamente. O objetivo da gestão visual é identificar visualmente se quaisquer defeitos, erros, ou erros precisam ser corrigidos. É também neste ponto que os engenheiros seniores ou a equipe pode intervir e fazer ajustes no processo, se necessário. O processo pode ser completamente interrompido ou revisto neste momento, e ajustes podem ocorrer antes que o produto se mova para a fase de melhoria contínua. A melhoria contínua é muitas vezes a fase mais difícil da qualidade no processo de origem. Envolve estar disposto a fazer melhorias contínuas a um processo, mesmo que o processo seja considerado completo. Você tem que ser continuamente objetivo e preparado para agir se mesmo as menores mudanças forem necessárias para melhorar um produto antes da distribuição. Alguns gerentes evitam a melhoria contínua porque significa que algo pode dar errado a qualquer momento. O processo de melhoria contínua ocorre à medida que os defeitos são identificados. O objetivo é eliminar defeitos antes de chegar ao cliente, o que significa que a melhoria contínua deve acontecer uma e outra vez. Mas se uma empresa moderna não procura para melhoria contínua, há um problema. Para se manterem relevantes, as empresas devem melhorar continuamente e buscar aprimorar as pessoas envolvidas no processo. Agora você conhece os elementos-chave de garantir a qualidade na fonte, que você pode dobrar em seus esforços rumo à melhoria contínua.